土工膜焊接工人為什么熟練后才能上崗呢，下面詳細解答一下，焊接施工前，必須先進行試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無異物，無其它可能會影響焊接的任何東西。
在平面焊接時，需要兩個工人配合，一人在前面擦拭待焊接的土工膜，擦土工膜人員不宜離焊機太遠，保持1m左右的距離，另一人看管焊接機并提著電源線。邊坡上焊接時，焊機自上而下爬行，操作手需在安全帶及繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數(shù)進行微調，按照一定的順序進行焊接。以便使焊機全過程都處于良好工作狀態(tài)之中，保證焊縫質量。
熱楔焊機為自動爬行工作，焊接工程師要注意在焊機行走時的突發(fā)事件，因此焊接工程師應時刻跟隨著焊接機。對于熱楔焊接機無法工作的部位，采用擠壓焊接機進行施工。
擠壓焊接機不是自動爬行，而是靠人手使焊機保持均勻朝一定方向前進，所以擠壓焊接工程師要專門培訓，熟練后才能上崗工作。擠壓焊接時，人要用力往下壓擠壓焊接機，才能保證焊縫質量。為加快鋪膜速度，可同時采用2-3臺熱楔焊接設備同時進行焊接，每天可完成15000-20000平方米。
檢查土工膜外觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，相關人員認可后方可大面積焊接。焊接自上而下爬行，一人看管焊接設備及提電源線，一人擦拭待焊接部位土工膜。此道焊縫焊接完畢后，由專人來檢查修補并做好記錄。
 
錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在錨固溝內(nèi)臨時壓載，防止土工膜下滑及大風把土工膜吹起。焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設的土工膜，在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊接完畢，再焊縱縫，橫向焊縫相距≥500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。應先把已焊接的焊縫壓茬去掉，再用擠壓機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為300mm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。其他部位鋪設方法與“A”點所在位置相同。