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前方工人發(fā)來報(bào)道土工膜焊縫不牢固的原因
發(fā)布時(shí)間:2018-08-08 新聞來源:山東德旭達(dá)土工材料有限公司 瀏覽次數(shù):
復(fù)合土工膜焊接施工常見的質(zhì)量問題主要有若焊、過焊、漏焊、褶皺、焊道偏焊等表現(xiàn)形式。為有效解決以上問題,降低其對(duì)工程質(zhì)量帶來的不良影響,提高工程施工焊接質(zhì)量,我們認(rèn)真分析影響焊接質(zhì)量的各影響因素,以質(zhì)量管理的“五要素”為切入點(diǎn)。
首先,應(yīng)做好人員的培訓(xùn)交底工作。復(fù)合土工膜焊接施工為精細(xì)施工工序需要長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn),施工人員必須既掌握復(fù)合土工膜的工程應(yīng)用原理,又能根據(jù)施工條件處置各種復(fù)雜的情況。因此在工程開工前,應(yīng)有技術(shù)熟練,有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)工作,明確操作要點(diǎn)、技術(shù)要求。正式焊接前必須組織實(shí)際操作或試驗(yàn)段焊接,使操作人員應(yīng)能夠熟悉設(shè)備的操作,并可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況初步判讀可能出現(xiàn)的問題并預(yù)先采取糾正措施,從而確保復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量。
其次,做好焊接參數(shù)的選擇。通過對(duì)熱楔式焊機(jī)的工作原理分析可知,焊機(jī)作業(yè)時(shí)熱楔的工作溫度以控制在復(fù)合土工膜材料的熔融溫度和分解溫度之間,熱楔的溫度越高,焊機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)快,否則容易出現(xiàn)融穿現(xiàn)象。但焊接溫度高,焊速快時(shí)容易發(fā)生卡機(jī)燙洞現(xiàn)象。但對(duì)應(yīng)確定焊機(jī)工作溫度的情況下,對(duì)某一特定厚度的復(fù)合土工膜和環(huán)境工況,肯定存在一個(gè)焊接速度,當(dāng)熱楔溫度變化時(shí),焊接速度也隨之發(fā)生變化,因此這需要通過正式焊接前的試驗(yàn)段的焊接驗(yàn)證確定焊接參數(shù),也是焊接溫度和行進(jìn)速度。
再次,做好原材料的檢驗(yàn)驗(yàn)收工作,杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料在進(jìn)場(chǎng)前必須在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行見證取樣工作,驗(yàn)證材料性能是否滿足設(shè)計(jì)文件的要求,同時(shí)過程中當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量存在疑義時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行材料的驗(yàn)證工作。
第四,密切關(guān)注環(huán)境因素的變化,及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。實(shí)際上,對(duì)于一定型號(hào)的熱楔焊機(jī)和一定種類、厚度的復(fù)合土工膜,熱楔溫度、焊接速度、滾筒壓力等焊接參數(shù)的選擇還受到當(dāng)?shù)卮髿鉁囟?、濕度、風(fēng)力等環(huán)境因素的影響,國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)合土工膜焊接工藝技術(shù)的研究尚未達(dá)到系統(tǒng)、深入的程度,還處于針對(duì)具體工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)階段。以新疆地域?yàn)槔?,新疆早晚溫差較大,可達(dá)20℃以上。所以針對(duì)特定溫度下選擇確定的焊接參數(shù),隨著環(huán)境溫度、風(fēng)力等的變化,需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,調(diào)整行進(jìn)速度幅度在0.8m/s~1.8m/s,溫度幅度30℃~50℃。
第五,做好焊接前的展膜、鋪膜工作。土工膜的鋪設(shè)看是簡(jiǎn)單,實(shí)際上一項(xiàng)成功的土工膜鋪設(shè)與工藝是一項(xiàng)施工實(shí)施者在對(duì)設(shè)計(jì)意圖理解透徹與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件全面掌握的基礎(chǔ)上做出的創(chuàng)造性的工作。這其中應(yīng)關(guān)注節(jié)點(diǎn)的設(shè)置、搭接的寬度,鋪膜后膜的狀態(tài)等內(nèi)容。
第六,焊接前做好焊道的清理工作。復(fù)合土工膜的防滲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在膜面上下一般包括各一層保護(hù)層,而焊機(jī)在行走過程中有可能造成保護(hù)層沙土或粘土粘接在膜面上,大風(fēng)天氣下造成膜面不干凈等等都可能造成焊接強(qiáng)度的降低,因此一般焊接時(shí)都應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)焊接膜面的清理,保持膜面的干凈整潔。
第七,做好焊接質(zhì)量的檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。復(fù)合土工膜焊接工序的檢驗(yàn)作為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工作應(yīng)認(rèn)真組織,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)標(biāo)記并按時(shí)處理,避免問題的遺漏或缺失。
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